尾礦庫庫底防滲層土工膜施工方案

鋪設(shè)土工膜前，需先將庫底及兩岸邊坡進行清理。清除表層雜物，大體平整，不得有尖角、石塊等。庫底防滲層采用進口土工膜，兩岸山坡上平均每25m2設(shè)錨固點一個。

土工膜上應(yīng)及時覆蓋保護層，所用材料可選當?shù)厣暗[料，厚度0.20m。

這里現(xiàn)闡述一下進口土工膜的施工安裝中的注意事項：

１、裁剪及運輸

根據(jù)鋪設(shè)基面丈量的記錄，裁剪大捆的土工膜編號記錄，按號碼運載至鋪設(shè)現(xiàn)場。注意，土工膜在運輸過程中不要拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。

2．HDPE土工膜鋪設(shè)施工安裝

1）應(yīng)從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。單考慮到本工程的實際情況，邊坡采取從上到下的鋪設(shè)順序。

2）相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯開1M以上。

3）縱向接頭應(yīng)距離壩腳、彎腳處1.50M以上，應(yīng)設(shè)在平面上。

4）先邊坡后場底。

5）邊坡鋪設(shè)時，展膜方向應(yīng)基本平行于最大坡度線。

邊坡的鋪設(shè)：防滲土工膜在邊坡鋪設(shè)前，先對鋪設(shè)區(qū)域進行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉庫內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運至一期錨固溝平臺，鋪設(shè)時根據(jù)現(xiàn)場實際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式。在扇形區(qū)應(yīng)合理裁剪，使上下端都得到牢固的錨固。

場底鋪設(shè)：防滲土工膜在鋪設(shè)前，先對鋪設(shè)區(qū)域進行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉庫內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運至相應(yīng)的位置：鋪設(shè)時，用人工按一定的方向，進行“推鋪”。

對正、搭齊：進口HDPE土工膜的鋪設(shè)不論是邊坡還是場底，應(yīng)平整、順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊。搭接寬度按設(shè)計要求，一般為左右10cm。

壓膜：用砂袋及時將對正、搭齊的進口HDPE土工膜壓住，以防風(fēng)吹扯動。

錨固溝內(nèi)的鋪設(shè)：在錨固溝頂部，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸。

縱向接縫：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足夠的搭接長度≥15cm，膨潤土墊鋪設(shè)驗收合格后的區(qū)域進行鋪設(shè)，人工按一定的方向，進行“推鋪”。

 3．焊接準備：試驗性焊接要求：

1）試驗性焊接在HDPE土工膜試樣上進行，以檢驗和調(diào)節(jié)焊接設(shè)備。

2）焊接設(shè)備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行下一步的生產(chǎn)性焊接。

3）試驗性焊接的頻率：根據(jù)環(huán)境溫度的變化，每天每臺不少于兩次，一次在正式作業(yè)前，一次在中班。

4）試驗性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進行的。

4．生產(chǎn)性焊接

1）只有通過試驗性焊接，才能進行生產(chǎn)性焊接。

2）把焊機調(diào)整到通過試驗性焊接性焊接時的最佳參數(shù)，在設(shè)計要求的搭接寬度條件下，自動焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”。

3）于只適用于修補和雙縫焊接機不能操作的地方用焊進行修補。

 5．焊接

1）不論是生產(chǎn)性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達到最佳效果。

2）每條焊縫應(yīng)被檢驗。

6．焊接質(zhì)量保證措施：

1）焊接邊坡時，焊縫長度方向應(yīng)沿坡度延伸，不能橫穿。

2）盡量減少邊腳和零星膜的焊接。

3）在焊接操作時應(yīng)有一位焊接主管人員進行監(jiān)督。

4）HDPE土工膜表面應(yīng)清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。

5）如果焊接在晚上操作，應(yīng)有充足的照明。

6）在進口HDPE土工膜搭接處，應(yīng)去掉皺折，當皺折大小于10厘米時，采用圓形或橢圓補丁，補丁大小應(yīng)超出切口周邊5厘米。

7）當環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴重影響HDPE土工膜焊接時，應(yīng)停止作業(yè)。

7．應(yīng)對焊接機定時保養(yǎng)，要經(jīng)常清理焊接機設(shè)備中殘留物。**

8．焊接檢測措施

檢測分為產(chǎn)品表面檢測和焊接縫檢測。

1）產(chǎn)品表面檢測：當HDPE土工膜展開后，要用眼檢查是否有缺陷，標出有缺陷或值得懷疑的地方，以便修補。

2）焊縫的檢測分為：目測和檢漏試驗（非破壞性）

焊縫的目測：主要是對焊縫的外觀質(zhì)量、T型焊縫及十字型焊縫的處理、基層有無雜物等項進行仔細檢查。

雙焊縫的表面：平整、牢固、美觀，即光滑平順，厚度均勻，焊縫處不得有其他雜物及多余散碎焊料，不得使周圍母材出現(xiàn)受損傷部位。

T型焊縫表面：結(jié)合緊密，平滑連接。

十字型焊縫表面：在確實避不開時，才可以采用十字型焊接，但必須加蓋20厘米以上見方的補丁，由經(jīng)驗豐富的焊工完成。

3）非破壞性檢測：充氣（雙焊縫）。

雙焊縫充氣檢測：通過檢查雙縫的氣密性來判斷其焊接質(zhì)量好壞的非破壞性檢測手段。在氣腔內(nèi)封閉一定壓力的氣體，通過檢測針上附帶壓力表的變化來判斷其氣密性。

儀器的組成：壓縮裝置，能產(chǎn)生0.15--0.20Mpa的壓力裝有壓力表的空心針

程序：充氣0.15--0.20Mpa的壓力，保持2分鐘以上即為合格；如壓力表穩(wěn)定不住，則一面保持一定的壓力，一面對外側(cè)焊縫涂抹肥皂液檢驗，如無漏氣也認為合格（即對另一條漏氣焊縫不做處理）。